- Fotos 01 teste de rodas:
Rodas construídas 6Rodas certas 4, uma roda caiu e explodiu e a outra resulto torta e muito grande para o sistema finalTeste de tamanho, peso das rodas, encaixes, distância ótima pra que girassem sem fricção.
- Fotos 02, 03, 04 teste de caminhos, de esquerda a direita:
Teste com papelão, a bolinha saia, então fizemos bordas. Com madeira formando um angulo. Com tubo plastico. Com acetato. Com metal. Com arame a três fios ligado com mais arame. Com arame a dois fios com curvas.Teste de bordas, velocidade, facilidade de inclusão dentro do sistema.
- Foto 04 de esquerda a direita:
Madeira lixada no meio delimitando o caminho pra que a bolinha não salga do sistemaMadeira (MDF) aproveitando resíduos dos furos de teste de placas feitos na laser, estos cilindros reaproveitados fazem um funil dirigindo a bolinhaPapelão pedra com borda do mesmo materialTubo plasticoCaminho em espiral com arame
- Fotos 05 caminho com pregos, depois disto temos nível avançado em pregar pregos:
Ao tirar a foto encontramos somente três tentos mais foram uns sete nos quais se testo a distancia para que a bolinha não sai-se né fica-se presa, fundamental a distancia entre os pregos, e a profundidade que precisam os pregos pra encaixar a bolinha certamente na seguinte peca.
O processo de desenho sempre inclui acertos e "erros", que não são erros, são testes pra comprovar hipóteses e permitem continuar na procura de uma solução.
Pouco a pouco encontramos que a distancia de saída da bolinha afeta a seguinte peca e a seguinte, por isso precisamos ter uma distancia meia de saída e ao tempo de entrada, pensando também no tamanho da bolinha.
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